随着化工行业的大型化趋势，水煤浆气化配套宽温耐硫变换工艺已经普遍应用与煤化工行业，由于该工艺使用时间较短，系统中存在这样或那样的问题。那么为了避免工艺操作及设备的制造安装方面造成泄漏，有什么安全技术措施呢?今天小编为大家整理了一些相关的知识，下面我们一起来看看吧!
一、对国内变换工艺设备泄漏情况调研
1、安徽某化肥单位出现变换两台废锅全部泄露，造成系统停车，损失巨大，主要现象是高低压废热锅炉合成气泄露至蒸汽侧。
原因分析：
(1)设备泄漏原为设计结构没有无废锅进水防冲板结构，造成水流直接冲击换热管。
(2)设备操作温度高，液位控制过低，引起换热管气相部分振动。
(3)另一方面就受子质量可能存在质量问题。
2、山东某水煤浆工艺煤化工单位蒸汽过热器甲醇合成产蒸汽带水。原因分析：带液冷激造成泄漏。
3、陕西某石化下属煤化工单位2#蒸汽发生器、蒸汽发生器、水冷却器泄露，原因分析：是折流板间距过大形成共振所致，后增加一层支撑板进行加固后效果明显。
综合分析：
近年通过对多家该类工艺的使用状况的考察，耐硫变换中主要是软水加热器、水冷却器、中低压废热锅炉的泄漏。具体泄漏状况分析如下：
(1)设计进水冲刷换热管，造成U型弯处振动，从而引起换热管与折流板磨损泄露。
(2)设备设计折流板间距过大。
(3)设备制造质量问题。
(4)变换工艺气冷却过程中存在凝液现象即微观气蚀造成管子局部振动，应力传递到管头焊接处，造成裂纹泄漏。
(5)变换工艺气与换热介质温差较大，工艺气在此管程中容易形成气液两相流，造成设备换热管振动，管头焊接接头疲劳泄露。
二、针对以上问题应对措施
2.1. 设计结构方面：
2.1.1. 中低压废锅脱盐水进口已设计挡板，避免水流直接冲刷造成的管程振动问题;
2.1.2. 软水加热器、水冷却器、中低压废热锅炉折流杆间距选择适当的折流杆间
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