常见的保护膜是由超透明聚酯薄膜(PET)作为基膜,经涂布线涂布特殊的硅胶或亚克力胶,再贴合PET离型膜,并于硬化处理面再贴合PET保护膜所组成的。
涂布过程中主要遇到的问题:
涂布机涂布过程中,由于涂布环境原因或者胶水本生含有的杂质、凝胶等,导致涂布贴合后出现晶点、断胶等现象。这种现象是非常严重的,轻者影响产量和生产进程,严重的情况可能浪费大量的胶水和基膜,造成不可估算的损失。因此,确保生产环境和胶水的洁净,就显得至关重要。
解决办法:
目前国内高端保护膜生产厂家主要以外企和合资企业为主,他们对产品控制有着比较严苛的要求,基本配置万级以上的无尘涂布车间,对着胶水过滤环节也有着非常高的要求。
说到这里,国内一些涂布厂家可能会觉得困惑,他们也同样用了过滤,为什么生产出的产品品质和涂布的稳定性就没有这些企业好呢?
其实,很多时候关键就在于过滤产品选择的不同。国内厂家一般选用简单的过滤方式(如滤网,滤袋等),或者即使选用了好的过滤方式(滤芯),但是这些滤芯价格低廉、性能不稳定。这就导致了产品生产出来质量不佳或者批次不稳定。
产生这个现象的原因主要有两种:一是出于成本的考虑,毕竟滤袋滤网的成本相对于滤芯来说,要经济很多;另一种就是不知道该如何选用好的过滤产品。
在这里,向大家推荐一种不错过滤方式,也是国外厂家很多年前就已经开始选择使用的方法,就是使用纳米材料的过滤滤芯。一支好的过滤滤芯相对与滤布或者普通滤芯来说,具有优秀的颗粒拦截能力和除凝胶能力,并且精度稳定。无纤维脱落,这也就确保了产品品质和批次稳定性。
如今,在涂布前对胶水进行滤芯过滤,甚至对胶水溶剂进行高精度过滤,越来越被国内一些生产厂家所接受和认可。
过滤产品优缺点比较:
滤袋/滤布:
优点是价格低廉,但缺点是性能不佳。由于材料本身的工艺特点,是由单层滤布编织组成,当遇到
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